离心机简介
离心机是使用离心力来分离液体和固体颗粒或液体和液体混合物的组分的机器。离心机主要用于将悬浮液中的固体颗粒与液体分离，或将乳液中不同密度的两种液体和不相容的液体分离（例如，将奶油与牛奶分离）；它也可用于排除湿固体中的液体，例如洗衣机中的湿衣服；特殊的超高速管式分离器也可以分离不同密度的气体混合物；使用不同密度或粒度的固体颗粒在液体中设定不同的速度，一些沉淀离心机也可以通过密度或颗粒大小对固体颗粒进行分类。
离心机应用及分类
离心机是一种利用离心力加速分离需要分离的不同材料的机器。离心机广泛用于化学，石油，食品，制药，矿物加工，煤炭，水处理和造船领域。
过滤离心机的主要原理是通过高速离心鼓（带有适当的过滤材料）产生的离心力将固液混合物中的液相加速到转鼓中，并将固相留在转鼓中。以达到分离固体和液体的效果，或通常称为脱水。
沉降式离心机的主要原理是通过转子高速旋转产生的强大离心力，加速混合物中不同比重组分（固相或液相）的沉降速度，并分离出不同的沉降物。系数和浮力密度物质在样品中。
离心机广泛用于矿物加工，煤炭，水处理和运输。应根据悬浮液（或乳液）中固体颗粒的大小和浓度，固体和液体（或两种液体）之间的密度差异，液体的粘度和滤渣的特性来选择离心机。 （或沉积物）。请参考《离心机的选型及安全使用【选型指南】》。
平板密闭离心机
平板密闭离心机采用平台式结构，外壳与平台焊接为一体，壳盖与壳体采用法兰配合快开式结构，壳盖的开启采用机械平衡器助力，壳盖上设置加料管、清洗管、视镜、观察灯、透气孔等。
标准配置：立式普通（防暴）电机，配离合器及手制动，普通三角带，电机带轮安全防护罩，阻尼型减震器。
主要材料：平板为Q235包材不锈钢，转鼓除兰底采用HT衬包不锈钢其于全部采用不锈钢，壳体、壳盖（含其附属品）全部采用不锈钢，轴底采用铸钢（铸铁）外包不锈钢。
卧螺离心机简介及原理
卧式螺旋沉降离心机简称为卧螺离心机，它是一种卧式螺旋卸料、连续操作的高效离心分离、脱水设备。
种类：卧螺离心机一般可分为卧式螺旋过滤离心机和卧式螺旋沉降离心机。
适用范围：卧螺离心机适用于对工业和民用污水处理过程中产生的污泥进行脱水，同时也广泛用于化工、轻工、制药、食品、环保等行业。
工作原理：转鼓与螺旋以一定差速同向高速旋转，物料由进料管连续引入输料螺旋内筒，加速后进入转鼓，在离心力场作用下，较重的固相物沉积在转鼓壁上形成沉渣层。输料螺旋将沉积的固相物连续不断地推至转鼓锥端，经排渣口排出机外。较轻的液相物则形成内层液环，由转鼓大端溢流口连续溢出转鼓，经排液口排出机外。本机能在全速运转下，连续进料、分离、洗涤和卸料。
卧螺离心机优势及特点
1，适应性强：在此过程中，充分考虑了离心机材料和工艺的特殊要求，对主要部件实施了特殊部件的优化设计和可调性。只要用户在购买之前解释了安装位置，材料处理的物理和化学性质，工艺要求等，我们将为用户提供最合适的型号。
2，自动化程度高：操作过程中离心机的进料，分离，卸料等过程在高速运转下连续自动进行。可编程控制器用于实现离心分离和离心洗涤过程的自动控制。
3.良好的运行稳定性：离心机使用的差速器是摆线差速器或行星差速器，具有扭矩大，调节范围宽的特点。
4，强大的工艺流程：离心机采用双电机双转换能量反馈差速系统控制，灵活无级调节差速，并可根据物料的变化随时调节差速。真正的节能产品。
5，操作环境良好：离心机分离物料在完全封闭的条件下进行，确保操作现场清洁无污染，保持生产环境清洁卫生，实现文明生产。
6，安全保护装置齐全可靠：离心机配有多种保护装置，如扭矩保护和动力控制，可有效消除或减少突发故障造成的损坏。
7.外形美观：机器底座采用优质碳素钢焊接而成，表面经特殊工艺处理，光滑平整。轻盈，大方，美观，给人一种美感。
性能特点：主要部件采用优质碳钢或不锈钢制成。推进器特别耐磨，可以安装硬质合金耐磨砖或耐磨硬质合金保护层。采用摆线针脚差速器，噪音小，承载能力强。
离心机原理
当含有细颗粒的悬浮液静止时，悬浮颗粒由于重力场的作用而逐渐下沉。颗粒越重，下沉越快，而密度低于液体的颗粒将漂浮。粒子在重力场下移动的速率与粒子的大小，形态和密度有关，并且与重力场的强度和液体的粘度有关。在正常重力下可以观察到直径为几微米的红细胞大小的颗粒。
此外，当物质沉淀在介质中时，该物质伴随着扩散现象。扩散是无条件的和绝对的。扩散与材料的质量成反比，颗粒越小，扩散越严重。和解是相对的，如果是有条件的，它必须受到外部力量的影响。沉降与物体的重量成比例，颗粒越大，沉降越快。对于小于几微米的颗粒如病毒或蛋白质，它们在溶液中处于胶体或半胶体状态，并且不可能仅通过重力观察沉降过程。颗粒越小，沉降越慢，扩散现象越严重。因此，必须使用离心机产生强大的离心力，以迫使这些颗粒克服扩散以产生沉降运动。
离心是利用离心机转子高速旋转产生的强大离心力，加速液体中颗粒的沉降速度，并分离沉降系数和样品的浮力密度。
离心力（g)和转速（rpm)之间的换算
离心力G和转速RPM之间的换算其换算公式如下：
G=1.11×10^(-5)×R×(rpm)^2
其中，G为离心力，一般以g（重力加速度）的倍数来表示。
10^(-5) 即10的负五次方，(rpm)^2转速的平方，R为半径，单位为厘米。
例如，离心半径为10厘米，转速为8000RPM，其离心力为：
G=1.11*10（－5）*10*（8000）2=7104
即离心力为7104g.
而当离心力为8000g 时，其转速应为：8489即约为8500rpm。
离心机分类（按分离因素Fr值分）
可将离心机分为以下几种型式：
1、常速离心机
Fr≤3500（一般为600~1200），这种离心机的转速较低，直径较大。
2、高速离心机
Fr=3500~50000，这种离心机的转速较高，一般转鼓直径较小，而长度较长。
3、超高速离心机
Fr>50000，由于转速很高（50000r/min以上），所以转鼓做成细长管式。
分离因素Fr是指物料在离心力场中所受的离心力，与物料在重力场中所受到的重力之比值。
离心机分类（按卸渣方式分）
1、刮刀卸料离心机
工序间接，操作自动。
2、活塞推料离心机
工序半连续，操作自动。
3、螺旋卸料离心机
工序连续，操作自动。
4、离心力卸料离心机
工序连续，操作自动。
5、振动卸料离心机
工序连续，操作自动。
6、颠动卸料离心机
工序连续，操作自动。
离心机的日常保养
1) 在离心机运行之前，应切断电源并首先松开离心机制动器。您可以手动转动滚筒以查看是否有任何咬合。
2) 检查该区域的其他部分是否松动和异常。
3) 打开电源并以顺时针方向启动驱动器（通常从静止到正常操作约40-60秒）。
4) 通常，每台设备在到达工厂后必须空着约3小时。它可以在没有异常情况下工作。
5) 尽可能均匀地放置材料。
6) 必须由人操作，容量不得超过额定量。
7) 切勿使机器超速，以免影响机器的使用寿命。
8) 机器启动后，如果出现异常情况，必须停止检查并在必要时进行维修。
9) 离心机高速运转，因此无法与车身接触鼓以防止发生事故。
10) 滤布的网眼尺寸应根据分离材料的固相颗粒的大小确定，否则会影响分离效果。另外，滤布应安装滤布。
11) 密封圈嵌入鼓密封槽中，防止物料进入。
12) 为确保离心机正常运行，请每6个月旋转一次。同时，检查轴承的运行润滑状况，是否有磨损现象；制动装置中的部件是否磨损，并严重更换；轴承盖无漏油现象。
13) 使用机器后，应清洁并保持清洁。
14) 不要将非防腐离心机与高腐蚀性材料分开；此外，严格遵守设备要求和规定，非防爆离心机不应在易燃或易爆场所使用。
离心机使用守则
1.当离心机处于预冷状态时，必须关闭离心机盖。离心完成后，取出的转子应放在试验台上，并将腔内的残留水干燥。此时，离心机盖打开。
2.当转子预先冷却时，转子盖可以放在离心机的平台上或放在试验台上。不要将它拧在转子上，因为如果它意外启动，转子盖会飞出来，造成事故！
3.拧紧转子盖后，务必用手指触摸转子和盖子之间的间隙。如果有间隙，则拧开并重新拧紧，直到确认间隙，然后才能启动离心机。
4.在离心过程中，操作员不得离开离心机室。如果出现异常，操作员无法关闭电源（POWER），按STOP键。在预冷前填写离心机使用记录。
5.不要使用假的离心机来制造管道，不会老化，变形，开裂的离心管。
6.最后一次在假日和晚上使用离心机需要在离开前进行例行安全检查。
离心机使用注意情况
电动离心机通常用于实验室。电动离心机转速快。有必要注意安全。特别是，在离心机运行期间必须防止离心机在工作时移动，以便离心机从工作平台移动。当它掉落或盖子未被盖住时，离心管因振动而破裂，玻璃碎片旋转并飞出，造成事故。因此，使用离心机时必须考虑以下操作。
（1）离心机外壳底部应用棉布或试管垫填充。
（2）如果电动离心机有噪音或振动，应立即切断电源，立即消除故障。
（3）离心管必须对称放置在外壳内，以防止机身振动。如果只有一个样品管要用相同质量的水代替。
（4）启动离心机时，应先盖好离心机的顶盖，然后才能慢慢启动。
（5）分离完成后，首先关闭离心机，离心机停止转动后，打开离心机盖取出样品，不能用外力迫使运动停止。
（6）离心时间通常为1至2分钟。在此期间，实验者不得离开做其他事情。
在企业或机构中，常用的转速约为3000转/分钟的低速实验离心机，如315型过滤+沉淀一体化实验离心机，100型实验离心机和200型实验离心机。这些离心机设计合理，重心低，安全稳定，在化学，食品，医疗等领域的预样品分析中得到了更多的应用。
