反应釜简介
对反应釜的一般理解是具有物理或化学反应的不锈钢容器。容器的结构设计和参数根据不同的工艺条件进行。配置，设计条件，过程，检查和制造以及验收基于相关技术标准，以实现过程所需的加热，蒸发，冷却和低速混合反应。压力容器必须符合GB150 {钢制压力容器}的标准，该标准必须符合NB/T47003.1-2009 {钢焊接大气压力容器}的标准。对于容器的设计，反应过程中的压力要求也是不同的。必须严格按照相关标准对生产进行处理，测试和调试。不锈钢反应器根据不同的生产工艺，操作条件等，反应器的设计结构和参数不同，即反应器的结构不同，属于非标准的集装箱设备。
反应釜是综合反应容器，反应器结构功能和配置附件的设计基于反应条件。从进料 - 反应 - 排出开始，可以在反应过程中以高度自动化，温度，压力，机械控制（搅拌，喷射等），反应物/产物完成预设反应步骤。严格调节浓度等重要参数。该结构通常包括壶体，传动装置，搅拌装置，加热装置，冷却装置和密封装置。相应的辅助设备：分馏塔，冷凝器，水分离器，收集罐，过滤器等
反应釜的材料通常是碳锰钢，不锈钢，锆，镍基（Hare，Monel）合金和其他复合材料。反应容器可以由不锈钢材料制成，例如SUS304或SUS316L。搅拌器有锚式，框架式，桨式，涡轮式，刮板式，组合式，旋转机构可采用摆线针轮减速机，无级减速机或变频调速等，可满足特殊特性。各种材料。反应要求。密封装置可采用密封结构，如机械密封或填料密封。加热和冷却可以通过夹套，半管，盘管，米勒板等进行。加热方式有：蒸汽，电加热，导热油，以满足不同的耐酸，耐高温，耐磨性和工作环境。耐腐蚀性能。流程需求。此外，它可以根据用户的工艺要求进行设计和制造。
搪瓷反应釜介绍
搪瓷反应釜是一种含二氧化硅的高玻璃，它衬在钢容器的内表面上，并通过高温燃烧牢固地粘附在金属表面上，形成复合产品。因此，它具有玻璃稳定性和金属强度的双重优点，是一种优良的耐腐蚀装置。
搪瓷反应釜，分离和封闭结构，开放式是体盖分离，中间与垫子和夹子连接，一般体积小于5000L；封闭式是机身盖，一般体积在5000L以上。这两种结构各有优点，开放式拆卸方便。如果罐盖上的喷嘴出现问题，则易于单独拆卸和修理，而封闭式则具有更好的密封性能。通常，开放式结构还有两种类型：扁平焊接对接法兰和平盖。
搪瓷反应釜应用说明
搪玻璃反应器广泛用于化学，石油，制药，农药，食品和其他工业。为确保搪玻璃设备的正常使用，主要性能及安装和使用注意事项如下：
1，使用压力：0.2 --- 0.4Mpa
2，耐酸性:对各种有机酸，无机酸，有机溶剂具有良好的耐腐蚀性。如果将铋玻璃样品在20％HCl溶液中煮沸48小时，则腐蚀速率为0.9g/m 2·d（优异的产品指数为1.0g/m 2·d）。
3，耐碱性：铋玻璃比酸性溶液更耐碱性溶液。然而，将铋玻璃样品在1N氢氧化钠溶液中在80℃的测试温度下蚀刻48小时。腐蚀速率为6.76g/m 2·d（优越性指标为7.0g/m 2·d）。
4.工作温度：搪玻璃设备加热和冷却时，应缓慢进行。搪玻璃设备的使用温度为0-200°C，耐温度≥200°C。
5.瓷层厚度：玻璃设备瓷层厚度为0.8-2.0mm，搪玻璃设备瓷层厚度为0.6-1.8mm。
6.压电电阻：搪玻璃具有良好的绝缘性。当用规定厚度的20KV高频电火花检查玻璃时，高频电火花不能穿透瓷层。
7.耐冲击性：玻璃层的内应力越小，弹性越好，硬度越大，抗弯强度越高，抗冲击性越好。当玻璃层受直径30毫米，重量为112克的钢球冲击规定厚度时，冲击能量为282×10-3J（优质产品指数为260×10-3J） 。
反应釜应用领域
反应釜的广义理解是具有物理或化学反应的容器。通过容器的结构设计和参数配置，实现了工艺所需的加热，蒸发，冷却和低速混合功能。
反应釜广泛应用于石油，化工，橡胶，农药，染料，医药，食品，压力容器的硫化，硝化，加氢，烷基化，聚合，缩合等过程，如反应器，反应釜，分解罐等。聚合釜等；材料一般包括碳锰钢，不锈钢，锆，镍基（Hare，Monel，Inconel）合金和其他复合材料。
反应釜的分类
1.根据加热/冷却方法，可分为电加热，热水加热，传热油循环加热，远红外加热，外（内）盘管加热，夹套冷却和水壶中的盘管冷却。加热方法的选择主要与化学反应所需的加热/冷却温度和所需的热量有关。
2，根据釜的材料可分为碳钢反应釜，不锈钢反应釜和搪玻璃反应釜（搪瓷反应釜），钢衬反应釜。
2.1，碳钢反应釜
适用范围：不含腐蚀性液体的环境，如某些油处理。
2.2，不锈钢反应釜（KCFD系列高压反应釜）
1.加热结构类型
电加热型，夹套型，外半管型，内线圈型，体积为0.01m3~45m3
2，材料
碳钢，不锈钢，耐高温不锈钢，耐强酸碱不锈钢，搪瓷或PP材料。
3，搅拌型
可根据客户要求设计和制造对角线，锚，框架，推和单（双）螺旋，以及其他类型的叶片。
适用范围：适用于石油，化工，制药，冶金，科研，高校等部门的高温高压化学反应试验，完成水解，中和，结晶，蒸馏，蒸发，储存，加氢和烷基化。聚合，缩合，加热和混合，恒温反应等过程可以对粘性和颗粒状物料产生高搅拌效果。
2.3，搪瓷反应釜
适用范围：广泛用于石油，化工，食品，医药，农药，科研等行业。
2.4，钢衬PE反应釜
适用范围：适用于酸，碱，盐和大多数醇类。适用于液体食品和药品的精制。它是橡胶，玻璃钢，不锈钢，钛钢，搪瓷和塑料焊接板的理想替代品。
2.5，钢衬PTFE反应器
适用范围：优异的防腐性能，耐各种浓度的酸，碱，盐，强氧化剂，有机化合物和所有其他高腐蚀性化学介质。
3.根据工作时的内压，可分为常压反应器，正压反应器和负压反应器。
4.根据搅拌形式，可分为桨式，锚桨式，框架式，带式，涡轮式，分散盘式，组合式等。
5，根据传热结构，可分为护套型，外半管型，内线圈型和组合型。
不锈钢反应釜
一，概述
我公司生产的不锈钢反应器（电，蒸汽，传热油加热）由盖子，桶，夹套，搅拌器，轴封和支架的传动装置组成。锅和与锅中的材料接触的部件。由304或316不锈钢制成。由于用户有不同的生产工艺和操作条件，加热和冷却可采用盖板，半管，线圈，米勒板等结构。盖加热的类型分为电加热棒加热，蒸汽加热，通过热传导的油循环加热，轴密封装置分为填料密封和机械密封，搅拌型具有锚型，泥型，罐型，推式或框型。可根据用户要求设计和制造开口数，规格或其他要求。反应釜广泛用于建筑材料，化工，颜料，树脂，食品等行业。它具有加热快，耐高温，耐腐蚀，卫生，环境污染等特点，无需锅炉自动加热，使用方便。
二是结构形式。
反应锅炉由锅炉主体，锅盖，夹套，搅拌器，传动装置，轴密封装置，支撑件等组成。搅拌形式通常具有锚型，叶片型，涡轮型，推力型或框架等。当高直径相对较大时，搅拌装置可以使用多层搅拌叶片，也可以根据使用者的要求任意选择。在水壶壁外部设置有护套，或者在容器中设置热交换表面，并且还可以通过外部循环进行热交换。加热方法包括电加热，热水加热，通过传热的油循环加热，远红外加热和外部（内部）加热。冷却方法包括冷却夹套和冷却锅炉中的盘管，以及搅拌叶片的形状。支撑座具有一种支撑或耳支撑等。当速度超过160 rpm时，必须使用齿轮减速器。开口的数量，规格或其他要求可根据用户的要求设计和制造。
三，常见类型
不锈钢反应锅炉由锅炉体，锅盖，夹套，搅拌器，传动装置，轴封装置，支架等组成。该材料一般为碳钢，不锈钢，锆，镍基（Hare，Monel）等复合材料的合金，根据反应器的制造结构可分为开放式平面反应器，反应开放式对接法兰三种主要类别的锅炉和封闭式反应堆。
摇动形式的不锈钢反应器通常包括锚的类型，叶片的类型，涡轮的类型，推进的类型或框架的类型。当高直径相对较大时，混合装置可以与多层混合叶片一起使用，或者可以根据用户要求任意选择。
不锈钢反应釜密封的类型可分为：机械密封密封和磁密封。加热方式包括电加热，热水加热，传热油循环加热，外部线圈加热等。
不锈钢反应器广泛用于石油，化工，橡胶，农药，染料，医药，食品，硫化，加氢，烷基化，聚合，缩合等压力容器，如反应器，反应器，罐分解，聚合锅炉等
四是蒸汽反应器。使用的前提是客户自己有外部源（如蒸汽）或冷却源（如自来水）。应该注意的是，蒸汽加热的方法是将上部和下部液体加热或冷却到底部。出口管中没有阀门以多种方式确保流畅。
五，电加热反应器。
电加热反应锅炉具有加热快，耐高温，耐腐蚀，不污染环境的特点。它广泛用于石油，化工，橡胶，农药，染料，医药，食品等行业，也用于完成硫化，硝化，加氢和碳氢化合物。工艺，冷凝，聚合等工艺。电加热反应器的材料一般有锰碳钢，不锈钢，锆，镍基（Hare，Monel，Inconel）等复合材料，根据反应堆的制造结构可分为开式扁平反应堆有三种类型的开放式反应堆和封闭式反应堆以及封闭式反应堆，每种反应堆都有其范围，优点和缺点。根据反应器密封的不同类型，可分为：填料密封，机械密封和磁密封。
六，密封使用的各种条件。
1.通常，垫圈在正常或低压下密封，压力通常小于2kg。
2.机械密封在中等或真空压力的一般条件下使用。一般压力为负压或40千克。
3.在介质的高压或高挥发性的情况下，使用磁密封，并且一般压力超过14kg。
除了水密封的磁性密封之外，120度以上的其他形式的密封将增加冷水覆盖。
搪瓷反应釜与不锈钢反应釜的区别
搪瓷反应釜是钢体结构内部烧一层瓷。不锈钢反应釜主体和内部都是不锈钢材质。
用途的区别是搪瓷的用于强酸强碱物料，而不锈钢则无法适用强酸强碱的物料，不锈钢会被物料腐蚀掉或是与不锈钢产生化学反应，生成影响物料产品质量的物质。所以两者区别就在于使用场合不同。
反应釜的安装规范及要求
1.高压灭菌器应放在室内。当配备多个高压灭菌器时，它们应分开放置。每个手术室应有一个通向外部或通道的出口，设备应通风良好。
2.安装水壶盖时，应防止水壶盖之间的密封面相互碰撞。小心地将盖子放在壶体上固定的位置。拧紧主螺母时，必须以对角和对称的方式逐步拧紧。力应均匀，盖子不应向一侧倾斜，以达到良好的密封效果。
3.对于正和负螺母接头，只应旋转正负螺母。两个电弧密封表面不得相对旋转。当组装所有螺母型联轴器时，应使用润滑油。
4，针阀线密封，只需轻轻转动阀针，紧紧按压盖子，即可达到良好的密封效果。
5.用手转动水壶上的旋转体，检查操作是否灵活。
6.控制器应放在控制台上。工作环境温度为10-40°C，相对湿度小于85％，周围介质不含导电灰尘和腐蚀性气体。
7.检查面板和后面板上的活动部件和固定触点是否正常，拉出上盖，检查连接器触点是否松动，以及运输和储存不良造成的损坏或生锈。
8.控制器应可靠接地。
9.连接所有电线，包括电源线，控制器和电水壶之间的电炉线，电机线和温度传感器以及转速计线。
10.关闭面板上的“电源”空气主开关，应显示数字显示屏。
11.在数字显示器上设置各种参数（如上限报警温度，工作温度等）。然后，按下“加热”开关，电炉开启，“加热”开关上的指示灯亮。调节“电压”旋钮调节炉子的加热功率。
12.按下“搅拌”开关，搅拌电机通电，“搅拌”开关上的指示灯亮。慢慢转动“速度控制”旋钮，使电机缓慢旋转。观察电机是否正在向前旋转。如果没有错误，请停止机器。皮带，然后重新启动。
13.操作后，可自然冷却，用水冷却或置于支架上进行空气冷却。温度下降后，释放釜中的加压气体，将压力降至常压（压力表显示为零），然后对称松开主螺母，然后取下主螺母，然后小心取下水壶盖并放置。在展台上。
14.每次操作后，应取下壶体和壶盖上的残留物。主密封应经常清洁并保持清洁。请勿使用坚硬物体或粗糙表面擦拭。
后期维护
（1）安装地点：反应釜应安装在符合防爆要求的高压操作室内。当配备多个反应器时，应将它们分开放置。每两个单元应由安全防爆墙隔开。每个手术室应分开。外面有通道和出口，当有爆炸性介质时，设备应通风良好。
（2）打开包装后检查设备是否损坏。根据型号，根据设备结构安装设备。根据装箱单检查零件。如果加热方式是电加热，请根据工作温度购买相应类型的导热油（注意：导热油绝对不允许含有水分）。添加时，夹套上部的注油口将打开，夹套上部的油将打开。这位是开放的。将油注入加油口，等待油位流过。油位拧紧后，请勿拧紧燃油口以避免压力。
（3）壶体和壶盖的安装和密封：壶体和壶盖与垫圈或锥形表面和圆弧表面接触，拧紧主螺母拧紧主螺母达到良好的密封效果。拧紧螺母时，必须对角对称。它应该多次重复拧紧，力应该是均匀的。不要让盖子向一侧倾斜以获得良好的密封效果。拧紧主螺母时，规定的紧固扭矩不应超过40~120N.M的范围，以防止密封面被压坏或过载。密封表面应特别小心。每次安装前，用较软的纸或布擦拭上下密封表面。请特别注意不要碰到壶体和盖子的密封面。如果合理操作，可以使用10,000次以上。在密封表面破裂后，需要重新加工以获得良好的密封性能。拆卸盖子时，盖子应缓慢上下升降，以防止水壶和盖子之间的密封面相互碰撞。如果密封件用垫圈（四氟乙烯，铝垫，铜垫，石棉垫等）密封，则可以通过拧紧主螺母来实现良好的密封效果。
（4）阀门，压力表和安全阀的安装通过拧紧螺母和螺母，可以达到密封效果。两个接头的电弧密封表面不得相对于彼此旋转。对于所有螺旋联轴器，必须在组装过程中使用润滑剂。将油与石墨混合以避免癫痫发作。阀门的使用：针阀是密封的，只需要轻轻旋转阀针，紧盖可以达到良好的密封性能，防止过大的力，以免损坏密封面。
（5）安装设备后，放入一定量的氮气压力30分钟，检查是否有泄漏。如果有任何泄漏，请用肥皂泡沫找到管道和喷嘴的泄漏点，在气体收紧后找出气体，再次通过氮气压力试验，确保无泄漏后正常运行。
（6）冷却时，可以通过冷却盘管在内部冷却水，并且禁止快速冷却以防止过度的温差应力，这会引起冷却盘管和壶体的裂缝。当操作过程中釜内温度超过100℃时，磁力搅拌器和釜盖之间的水套应通过冷却水，以确保水温低于35℃，以避免磁钢的去磁。
（7）安全装置：采用正拱型金属爆破片。材料由不锈钢制成。它是根据国家标准GB567-89《拱型金属爆破技术条件》制作的。它已在工厂进行了测试，无法随意调整。如果它被炸开，则需要再次更换。更换周期由用户根据单元的实际情况确定。对于爆破压力超过爆破压力并且未爆破的爆破片，应予以更换。最好不要超过爆破片下限压力的80％。更换时，请注意爆破片的凸面。
（8）反应完成后，首先冷却，然后通过管道将釜内的气体冷却到外面，使釜内的压力降至常压。禁止用压力拆卸，然后松散地松开主螺栓和螺母对称。取下，然后小心地取下盖子（或提起盖子）并将其放在支架上。在卸载过程中要特别注意保护密封面。
（9）水壶清洁：每次操作后应使用清洁液（应使用清洁液以避免主要材料腐蚀）。釜体和密封面的残留物应清洗干净并保持清洁。很难被禁止。清洁材料或粗糙表面。
后期保养
（1）每个班次（经常）在搪瓷反应器内部和夹套操作压力，温度，真空等下在设备允许的安全操作范围内巡逻（特别是反应堆夹套的压力不允许超过压力） ），搅拌时应始终注意设备的运行声音，注意温度计外壳和水壶内的搅拌是否异常。
（2）设备操作人员和维修人员应使用观察，触摸，听取的方式查看外观，触摸温升，听声，判断设备是否正常运行，及时报告隐患。
（3）搪瓷反应器定期保养
1根据搪瓷反应器的维护周期，每年安排两次维护，时间通常安排在春节和大修期间。
2春节前后，只拆下并检查搪瓷反应器的热电偶套管和进水管。
3除了在年度大修期间检查温度计外壳和进气管外，还需要完成搅拌浆料和釜内壁的搪瓷检查，反应釜夹套的压力试验，换油减速机，反应釜的外部防腐保护，以及保温和冷藏检查。
如何区分二手搪瓷反应釜的好坏
1.看反应釜内部的搪瓷有没有破裂或脱落
2.要看电动机是否坏掉（用万用表量一下）和密封装置是否完好有没有裂痕或大的磨损，
3.如是开式反应釜就要看一圈的卡子的多少，能不能卡紧
4.就要看一下外观和外加套有没有生锈，裂痕。搪瓷反应釜最主要的就是要把里面的搪瓷看好，不能有掉瓷的如果你的物料腐蚀性比较大掉瓷以后会无法使用
